工業(yè)和信息化部10月11日印發(fā)《光伏制造行業(yè)規(guī)范公告管理暫行辦法》，將組織專家對符合條件的光伏制造企業(yè)申報材料進行復核、重點抽查和公示，并以公告的形式發(fā)布符合規(guī)范條件的企業(yè)名單。同時，將委托第三方檢測機構，對公告企業(yè)產品進行不定期市場抽查。
??? 工信部稱，符合條件的光伏制造企業(yè)可自愿向當地省級行業(yè)主管部門提出公告申請，工信部將對這些企業(yè)申報材料進行復核、重點抽查和公示，并以公告的形式發(fā)布符合規(guī)范條件的企業(yè)名單。
??? 此外，工信部要求進入公告名單的光伏制造企業(yè)按要求開展自查，每年1月31日前將上年度自查報告報送省級行業(yè)主管部門。工信部還將委托第三方檢測機構，對公告企業(yè)產品進行不定期市場抽查。對抽查不合格的企業(yè)，將通報其予以整改
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第二節(jié) 滾動軸承管道泵的分類
1．按滾動軸承結構類型分類
(1) 軸承按其所能承受的載荷方向或公稱接觸角的不同,分為:
1) 向心軸承----主要用于承受徑向載荷的滾動軸承,其公稱接觸角從0到45。按公稱接觸角不同,又分為: 徑向接觸軸承----公稱接觸角為0的向心軸承; 向心角接觸軸承----公稱接觸角大于0到45的向心軸承。
2) 推力軸承----主要用于承受軸向載荷的滾動軸承,其公稱接觸角大于45到90。按公稱接觸角不同,又分為: 軸向接觸軸承----公稱接觸角為90的推力軸承; 推力角接觸軸承----公稱接觸角大于45但小于90的推力軸承。
(2) 軸承按其滾動體的種類,分為:
1) 球軸承----滾動體為球;
2) 滾子軸承----滾動體為滾子。管道泵滾子軸承按滾子種類,又分為： 圓柱滾子軸承----滾動體是圓柱滾子的軸承,圓柱滾子的長度與直徑之比小于或等于3； 滾針軸承----滾動體是滾針的軸承,滾針的長度與直徑之比大于3,但直徑小于或等于5mm; 圓錐滾子軸承----滾動體是圓錐滾子的軸承; 調心滾子軸承一一滾動體是球面滾子的軸承。
(3) 軸承按其工作時能否調心,分為:
1) 調心軸承----滾道是球面形的,管道泵能適應兩滾道軸心線間的角偏差及角運動的軸承;
2) 非調心軸承(剛性軸承)----能阻抗?jié)L道間軸心線角偏移的軸承。
(4) 軸承按滾動體的列數,分為:
1) 單列軸承----具有一列滾動體的軸承;
2) 雙列軸承----具有兩列滾動體的軸承;
3) 多列軸承----具有多于兩列滾動體的軸承,如三列、四列軸承。
(5) 軸承按其部件能否分離,分為：
1)可分離軸承----具有可分離部件的軸承；
2)不可分離軸承----軸承在最終配套后,套圈均不能任意自由分離的軸承。
(6) 管道泵軸承按其結構形狀(如有無裝填槽,有無內、外圈以及套圈的形狀,擋邊的結構,甚至有無保持架等)還可以分為多種結構類型。
2.按滾動軸承尺寸大小分類 軸承按其外徑尺寸大小，分為:
(1) 微型軸承----公稱外徑尺寸范圍為26mm以下的軸承;
(2) 小型軸承----公稱外徑尺寸范圍為28-55mm的軸承;
(3) 中小型軸承----公稱外徑尺寸范圍為60-115mm的軸承;
(4) 中大型軸承----公稱外徑尺寸范圍為120-190mm的軸承
(5) 大型軸承----公稱外徑尺寸范圍為200-430mm的軸承;
(6) 特大型軸承----公稱外徑尺寸范圍為440mm以上的軸承。
第三節(jié)管道泵滾動軸承的基本生產過程
由于滾動軸承的類型、結構型式、公差等級、技術要求、材料及批量等的不同,其基本生產過程也不完全相同。
一、各種軸承主要零件的加工過程:
1．套圈的加工過程: 軸承內圈和外圈的加工依原材料或毛坯形式的不同而有所 不同,其中車加工前的工序可分為下述三種,整個加工過程為： 棒料或管料（有的棒 料需經鍛造和退火、正火）----車加工----熱處理----磨加工----精研或拋光---- 零件終檢----防銹----入庫----(待合套裝配〉
2．鋼球的加工過程, 鋼球的加工同樣依原材料的狀態(tài)不同而有所不同,其中挫 削或光球前的工序,可分為下述三種,熱處理前的工序,又可分為下述二種，整個加工 過程為： 棒料或線材冷沖（有的棒料冷沖后還需沖環(huán)帶和退火）----挫削、粗磨、 軟磨或光球----熱處理----硬磨----精磨----精研或研磨----終檢分組----防銹、 包裝----入庫〈待合套裝配〉。
3．滾子的加工過程 滾子的加工依原材料的不同而有所不同,其中熱處理前的工 序可分為下述兩種,整個加工過程為: 棒料車加工或線材冷鐓后串環(huán)帶及軟磨----熱 處理----串軟點----粗磨外徑----粗磨端面----終磨端面----細磨外徑----終磨外 徑----終檢分組----防銹、包裝----入庫（待合套裝配〉。
4．保持架的加工過程 保持架的加工過程依設計結構及原材料的不同,可分為下 述兩類：
（1）板料→剪切→沖裁→沖壓成形→整形及精加工→酸洗或噴丸或串光→終 檢→防銹、包裝→入庫(待合套裝配)
（2）實體保持架的加工過程: 實體保持架的加工,依原材料或毛壞的不同而 有所不同,其中車加工前可分為下述四種毛坯型式,整個加工過程為: 棒料、管料 、鍛件、鑄件----車內徑、外徑、端面、倒角----鉆孔（或拉孔、鏜孔）---- 酸洗----終檢----防銹、包裝----入庫〈待合套裝配〉。
二、動軸承的裝配過程:
管道泵滾動軸承零件如內圈、外圈、滾動體和保持架等,經檢驗合格后,進入裝配車間 進行裝配,其過程如下:
零件退磁、清洗→內、外滾〈溝〉道尺寸分組選別→合套→檢查游隙→鉚合�！ 〕旨堋K檢→退磁、清洗→防銹、包裝→入成品庫(裝箱、發(fā)運〉。
第四節(jié) 滾動軸承的特點
滾動軸承與滑動軸承相比,具有下列優(yōu)點:
1． 滾動軸承的摩擦系數比滑動軸承小,傳動效率高。一般滑動軸承的摩擦系數為0.08-0.12,而滾動軸承的摩擦系數僅為0.001-0.005;
2． 滾動軸承已實現標準化、系列化、通用化,適于大批量生產和供應，使用和維修十分方便；
3．管道泵滾動軸承用軸承鋼制造,并經過熱處理,因此,滾動軸承不僅具有較高的機械性能和較長的使用壽命,而且可以節(jié)省制造滑動軸承所用的價格較為昂貴的有色金屬;
4．管道泵滾動軸承內部間隙很小,各零件的加工精度較高,因此,運轉精度較高。同時,可以通過預加負荷的方法使軸承的剛性增加。這對于精密機械是非常重要的;
5．某些滾動軸承可同時承受徑向負荷和軸向負荷,因此,可以簡化軸承支座的結構;
6．由于滾動軸承傳動效率高,發(fā)熱量少,因此,可以減少潤滑油的消耗,潤滑維護較為省事;
7．滾動軸承可以方便地應用于空間任何方位的鈾上。
